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专访深圳顺络电子股份有限公司施红阳总经理


发布时间: 2008-8-27 8:29:12   来源:admin   【
      在我国众多的电子元件生产企业中,成立仅有8年时间的深圳顺络电子股份有限公司只能算是行业里的小字辈,但就是这家企业,在短短8年时间当中,成为了我国片式电感器行业的龙头,其片式电感器的产量约占全国总产量的30%,居全国第一,隐然已有与国际被动元件巨头们分庭抗礼之势。最近中国电子元器件产业网有幸采访到了顺络电子的总经理——施红阳先生
                                              
                记者:
                                                   
               在历届的中国电子元件百强企业中,顺络可以说是最年轻的一家公司,2000年成立,05年完成股份制改革,07年上市,08年并购了同行中的深圳南玻和贵州讯达,顺络的表现让许多业内人士刮目相看,您认为,是哪些关键因素使顺络得以迅猛发展?
                                              
                   施红阳总经理:
                                                   
               首先,顺络8年来的快速发展得益于中国电子产业的整体快速增长,电子行业的整体增长拉动了对电感器的需求量和产销量。据中国电子元件行业协会信息中心调查数据,2004年中国大陆电感器行业实现销售收入35.8亿元,2005年为43亿元,同比增长了20%,预计2010年中国大陆电感器的销售收入将达到80亿元。“十一五”期间电感器销售收入的平均增长率将达到13%。没有整个电子行业的进步,顺络的快速发展是不可能实现的。
                                                   
               其次,有国家宏观政策的支持。原信息产业部发布的《我国信息产业“十一五”规划》指出,新型元器件是我国信息产业大力发展核心基础产业之一,加快新型元器件的研发和产业化,重点发展片式化、微型化、集成化、高性能的新型元器件,将小型化片式阻容感元件列为优先支持的重大工程之一。顺络作为生产片式电感器的技术性企业,理所当然地得到各方面的扶持。
                                                   
               第三,顺络公司虽然很年轻,但是我们的核心技术人员和管理层却是在国内率先从事片式电感研发、制造的优秀团队,并且主持或参与了我国片式电子元件行业标准的制定。
             此外,建立现代企业管理制度,注重人才的聚集与培养,学习先进企业的成功经验,董事会对管理层的充分信任与支持等等,也是顺络得以快速发展的主要因素。
                                              
                   记者:
                                                   
                顺络已经连续三年挤身元件百强行列,我们发现在这三年当中,顺络一直是被动元件行业中盈利能力最好的企业之一,在电子元件产业普遍微利的状况之下,顺络的表现让很多同行感到羡慕,同时也产生疑惑,顺络是采取了哪些措施来维持相对可观的利润的?
                                              
                施红阳总经理:
                                                   
             我认为,从行业角度考虑,目前电子元件行业的整体利润远低于正常水平,这不应该是一种常态。而且我们认为顺络公司目前的年利润额处于正常水平,与国外优秀同行企业赢利情况相近。
               提高企业的盈利能力,无非两个方面——开源、节流。
             对于顺络公司来说,开源体现在能够提供优质的产品和服务赢得客户信任、能够提供丰富的产品线满足配套采购需求、能够持续推出新产品满足客户发展需要。顺络在未来的发展过程中,将充分发挥公司具备的市场优势、人才优势、技术优势和管理基础,进一步加大技术创新力度,扩大产业规模,加快开拓全球化市场的进程,
                                                   
              在节流方面,一方面,顺络通过技术创新及技术的持续改进降低成本。采用计算机模拟设计、DOE、FMEA、TFE等方法,优化工艺,提高合格率,降低物耗,缩短生产周期;通过设备的技术改造,提高设备的生产效率与生产能力。另一方面,顺络通过加强管理降低成本。对市场需求应用科学的预测,平衡季节性供需之间的关系,提高公司全年产销率,加速产品的周转率;建立安全、科学的原材料采购周期和库存,加速原材料周转;通过采用SPC、6σ、FMEA等科学控制方法,实现了生产过程中产品质量的在线监控,提高了快速反应能力,使生产质量管理由事后检查型向预防控制为主的实时管理型转变,极大地提高了产品质量,减低了生产成本。
                                              
                记者:
                                                   
               今年年初,顺络的两起并购引起了业内的广泛关注,看来顺络迅猛发展的势头并没有减弱,我们想了解一下,这两起并购会怎样影响顺络今后的发展方向,顺络近期的发展目标是什么?
                                              
                   施红阳总经理:
                                                   
                顺络自成立以来,一直致力于成为全球被动元件领域的国际领先企业,并为了这个目标一直在努力。短期内,我们希望在2010年,甚至提前1-2年,达到5亿元年销售额的目标。我们争取在3—5年时间里,建立新型电子元器件研究中心,成为我国新型电子元器件研发基地和成果孵化基地,并且成为国际上最大的叠层片式电感器和片式压敏电阻器的生产基地之一。
                                                   
              顺络目前正处于快速发展期间,并购其他企业能够更加快速地提升企业规模,顺络并购的这两家企业在业内都有良好口碑,具有较高的管理水平,产品完全符合顺络未来发展方向,部分产品填补了公司产品空白,总体评价,这两个并购基本成功,提升了顺络公司的发展速度。
                                              
              记者:
               顺络是国内片式电感器最主要的生产商之一,您对片式电感器的发展趋势有什么看法?
                                              
                施红阳总经理:
                                                    
             第一是小型化。未来可携式电子产品功能更加复杂化,而体积要求却越来越小,与之相应,电感器技术的发展趋势必将朝小型化与片式化方向发展。近5年来,国内电子行业已经由原来的公制2012(2.0mm*1.2mm)和1608(1.6mm*0.8mm)尺寸电感逐步转移到了1005(1.0mm*0.5mm)尺寸的产品上,顺络目前可以提供0603(0.6mm*0.3mm)的片式电感样品,而日本企业如TDK、MURATA等已开始生产0402(0.4mm*0.2mm)尺寸的叠层片式电感。可以预测,未来10年内,小型化仍然是电子元件发展的最主要趋势之一,片式电感器的体积将越来越小。
                                                    
             第二是高频化。为了提高通讯品质、传输距离及传输容量,目前通讯产品的传输频率正在向高频化发展。在电子及通讯产品朝向高频化发展的趋势推动下,电感器本身的应用频率也必须随之提高,而传统利用磁性材料所制成的电感器,受限于本身材料特性的影响,无法大幅度提高使用频率,因此,陶瓷材料便应运而生,目前几乎所有的高频电感均使用陶瓷材料制成,叠层陶瓷电感的目前的使用频率已经由原来的1GHz附近提高到6GHz以上,在这一点上,顺络电子与日本企业基本同步。
                                                    
             第三是复合化。目前电感器在复合化方面,主要是利用LTCC技术将电感器与其他主、被动元器件复合。在产品发展趋势上,复合电感器与电容器所制成的滤波器、耦合器、平衡非平衡转换器、双工器等产品技术已趋于成熟。在复合电感器与其他主、被动元件所制成的模组产品方面,目前全球主要厂商已开发出包括RF射频模组、VCO模组、蓝牙模组等产品。
                                                    
              第四是低损耗大功率化。随着芯片的低压大电流化发展趋势,以及低功耗绿色产品的环保需求,必然也要求周边元器件具有较低的直流电阻和较高的耐受电流能力。目前,叠层电感的耐受电流已由上世纪的毫安级提高到安培级,微亨级电感量的叠层产品甚至能取代绕线功率电感。对于这种叠层功率电感,日本的MURATA、FDK等公司已经量产。
                                              
                  记者:
                                                    
              顺络是全国最大的片式电感器生产企业,在技术上也是国内领先的,但在市场上也面临着许多世界级的竞争对手,您认为顺络生产的片式电感器,在技术上与这些日本、欧美的巨型企业相比,是否存在着差距,如果有,主要体现在哪些方面?
                                              
                施红阳总经理:
                                                    
             在三大被动电子元器件中,电感器由于结构复杂,受传统绕线工艺限制,片式化难度较大,发展相对缓慢。目前作为片式电感器最为发达的日本,其电感器片式化率也仅为52%。片式电感器最早于80年代在日本开始开发生产,我国从90年代初开始开发、生产片式电感器。目前我国己基本建立起了一个传统与新型产品兼顾、具有相当经济规模、在国际市场占据一定地位的电感器行业,产量约占世界总产量的15%,是全球重要的电感器生产基地。
                                                    
               目前在高档产品——叠层片式电感器方面,顺络作为我国叠层片式电感器的龙头企业,生产手段及工艺技术水平基本达到国际水平,产品的性能也已经达到国际水平。当然,由于基础材料和专业设备的限制,产品性能和产品系列化程度等方面与国际先进水平相比,尚有一些差距。比如在叠层片式电感器生产中使用的软磁铁氧体材料,国内上游产业的相关产品就远远落后于国际同行。一方面,材料的批次稳定性较差,难以保证生产的一致性,如电感器的精度要求为5%和10%,但国内的材料磁导率批次精度却很难保证在10%,一般都会在20%左右。另一方面,对于高特性要求的材料,如高饱和磁通、低温度系数、超大磁导率等特性材料的开发,国内还处于一个基础研发上。这些上游产业落后的因素,都造成了国内电子元件产业的发展相比于国外更困难一些。
                                              
                  记者:
                                                    
               如今,随着上游原材料的涨价、人民币升值等因素,我国的整个电子元件产业都受到了很大的影响。您认为顺络未来将面对的最大挑战是什么?
                                              
                施红阳总经理:
            我认为顺络面临的最大挑战来自两个方面:人才培养和竞争壁垒
             首先是人才培养方面。片式电感器和片式压敏电阻器的技术含量较高,要求生产厂商必须具备较高的生产技术、工艺能力以及研发和管理水平。由于片式电感器和片式压敏电阻器发展历史相对较短,研发、生产和管理等方面的专业人才稀缺。
                                                    
             第二是竞争壁垒。激烈的行业竞争使行业进入门槛不断提高:一方面,发达国家和地区的成熟产品向中国市场转移,导致国内市场竞争更加激烈;另一方面,整机产品中数字化产品份额日益提高,电子元器件产品需求结构不断升级。随着电子信息产业技术进步和竞争加剧,客观上要求电子元器件生产规模化,而且响应时间短、质量标准高,这对企业的综合竞争能力提出了很高的要求。
                                              
                 记者:
               谢谢施总接受我们的采访,预祝顺络电子百尺竿头、更进一步,为我国的电子元件行业做出更大贡献。
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