成型上之缺点除有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整成型条件来解决。
调整操作条件必须注意
A.每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。
B.调整完了后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一两模内即知结果，而时间因其温度之变动需观察至少十分钟后才算稳定。
C.以下要熟知各种缺点可能因素及优先调整之方向,说明各种缺点其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点视同一原因之过不及。
一.成品未完成 (SHORT SHOT)
不良原因
对策
1.原料温度太低
1.提高料管温度
2.射出压力太低
2.提高射出压力
3.熔胶量不够
3.增多计量行程
4.射出时间太短
4.增长射出时间
5.射出速度太慢
5.加快射出速度
6.模具温度太低
6.提高模具温度
7.模具温度不均
7.重整模具水管
8.模具排气不良
8.恰当位置加适度之排气孔
9.射嘴阻塞
9.拆除清理
10.进胶不均匀
10.重开模具溢口位置
11.浇口或溢口太小
11.加大浇口或溢口
12.原料内润滑剂不够
12.酌加润滑剂
13.螺杆止逆环(过胶圈)磨损
13.拆除检查修理
14.机器能量不够
14.更换较大机器
二. 缩水
模具进胶不足
1.熔胶量不足
1.增加熔胶计量行程
2.射出压力不足
2.提高射压
3.保持压力不够
3.提高或增加保持压力
5.射出速度太快
5.减少射出速度
6.溢口不平衡
6.调整模具入口大小或位置
7.射料嘴阻塞
7.拆除清理
8.温度过高
8.降低温度
9.模温不当
9.调整适当温度
10.冷却温度不够
10.酌延冷却时间
11.排气不良
11.在缩水处设排气孔
12.成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚
12.检讨成品
13.料管过大
13.更换较小规格料管
14.螺杆止逆环磨损
2007-11-27 16:19
